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  • YHZinc2705無(wú)機富鋅底漆

    發(fā)布時(shí)間:2024-01-18 發(fā)布人:云湖涂料

    產(chǎn)品介紹

    一種雙組份溶劑型自固化的無(wú)機富鋅底漆;其成份符合國際標準ISO12944和美國SSPC Paint 20;符合HG/T3668中1型①類(lèi)規定;也可根據訂單要求而采用符合ASTM D520標準的Typell類(lèi)低鉛鋅粉定。


    主要性能

    漆膜中金屬鋅粉含量高,具有優(yōu)異的陰極保護防銹作用;有優(yōu)異的防腐性、耐候性和耐磨性能;干燥環(huán)境下,長(cháng)期耐溫達400℃,耐偶爾的短暫的高溫達500℃;在PH值為6-9的介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性;為可焊底漆。


    設計用途

    用作大氣環(huán)境下的鋼結構高性能防銹底漆;作為單涂層,可用于暴露在中等至嚴重腐蝕性環(huán)境中及易于磨損的鋼材表面;可用作艙室或儲罐內壁,可裝載低水份的油品或溶劑及經(jīng)認可的干貨。


    物理參數

    顏色:灰色

    光澤:無(wú)光

    體積固體含量:36±2%

    比重:約1.85千克/升


    典型膜厚與理論涂布率:



    最低典型最高
    干膜厚度(μm)5080100
    濕膜厚度(μm)138222278
    理論涂布率(㎡/L)7.24.53.6


    實(shí)際涂布率:考慮一定損耗系數

    VOC含量:≤550g/L


    施工詳述

    1.適用底材與表面處理:

    1-1新鋼材:先用適當的清潔劑除去鋼板表面的油脂和其它污染物。去除焊渣,磨平尖表面處理銳邊緣,使規定的漆膜厚度能均勻地涂布在全部表面上。所有切割、電焊、磨平鋼板的工序應盡可能在表面處理之前完成,然后噴射清理至Sa2.5-3級(ISO8501-1),表面粗糙度為40-75μm(Ry5)。表面粗糙度過(guò)低,會(huì )減少涂膜附著(zhù)力,同時(shí)也應避免過(guò)高,以防點(diǎn)蝕。

    1-2預涂車(chē)間底漆的表面:用YHZinc2705無(wú)機富鋅底漆涂裝時(shí),必須經(jīng)二次表面處理去除全部的車(chē)間底漆,除去表面污物和鋅鹽,并確保漆膜附著(zhù)力。舊漆膜:必須去除全部舊漆膜,嚴重銹蝕部位可能有殘留的水溶性鹽份,因此,需反復多次用清潔劑清洗和噴射清理至不低于Sa2.5級。


    2.施工和固化環(huán)境條件:

    本品施工表面在-10℃以上進(jìn)行,底材溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃,施工表面必須保持清潔、干燥。在狹窄空間施工和干燥期間,需大量通風(fēng)。

    溫度和相對濕度的測量應當在靠近作業(yè)點(diǎn)附近的底材處進(jìn)行。通常硅酸乙酯鋅粉涂料需要潮氣進(jìn)行固化反應。在環(huán)境濕度較低情況下,需要在涂層上面輕微噴灑少許(淡水)水霧,以促進(jìn)固化。和/或對環(huán)境進(jìn)行人工加濕空氣(增加環(huán)境濕度)。覆涂前,涂層必須充分固化,否則與后道涂層間的附著(zhù)力可能不夠理想。


    施工參數

    混合比:基料:固化劑=30:7.5(質(zhì)量比),將固化劑緩慢地加入到基料組份中去,并持續攪拌至混合均勻。建議在施工過(guò)程中應持續攪拌。

    混合后使用期:6小時(shí)(20℃)

    稀釋劑/清洗劑:YHX11


    施工方法

    無(wú)空氣噴涂:推薦采用:噴孔口徑:0.38-0.53毫米,總輸出流體壓力不低于10兆帕,注意經(jīng)常攪拌以防止鋅粉沉降,直至用完。

    空氣噴涂:適用:注意經(jīng)常攪拌桶內油漆并不斷搖動(dòng)噴罐以防止鋅粉沉降

    刷涂/輥涂:適用,僅推薦用于預涂、小面積涂裝或修補。


    干燥/固化時(shí)間與覆涂間隔


    底材表面溫度

    5

    15

    25

    35

    指觸干

    35分鐘

    20分鐘

    15分鐘

    5分鐘

    硬干

    4小時(shí)

    3小時(shí)

    2小時(shí)

    1小時(shí)

    完全固化

    涂層固化反應快慢取決于濕度條件,涂層固化程度可用丁酮MEK檢測(ASTM D 4752)方法進(jìn)行檢驗,或在涂漆前可用浸透稀釋劑的布擦拭漆面,漆膜不受損壞或布上輕微有色,漆膜不溶解,說(shuō)明漆膜已完全固化。硬幣應在涂層表面刮出金屬光澤,但涂層不松軟

    最短覆涂間隔(覆涂其它經(jīng)認可的油漆)

    48小時(shí)

    36小時(shí)

    24小時(shí)

    16小時(shí)

    最長(cháng)覆涂間隔(覆涂其它經(jīng)
    認可的油漆)

    不限,表面應清潔干燥而無(wú)鋅鹽,已銹蝕的部位適當表面處理后采用有機富鋅底漆修補


    注:以上數據都是在通風(fēng)狀況良好、典型膜厚和相對濕度65%的條件下測得數據,僅供參考。實(shí)際干燥時(shí)間及覆涂前的時(shí)間間隔可長(cháng)可短,取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等因素的影響。完整的配套請見(jiàn)相應的配套表,該配套表包括了所有參數和特殊條件。



    典型油漆配套

    后道油漆:霧噴YHGuard8486環(huán)氧云鐵漆或其它經(jīng)認可的環(huán)氧漆;當用于高溫部位時(shí)(≥120℃),應采用經(jīng)認可的耐熱漆修補或覆涂。


    備注

    本品只能涂覆在經(jīng)良好噴射清理至出白的裸鋼底材表面,亦不能在干燥后自身覆涂,如果該無(wú)機富鋅涂層需要修補,請采用合適的有機富鋅底漆。本品根據需要干膜厚度可在50-100μm范圍內調整。漆膜過(guò)厚會(huì )導致龜裂,如發(fā)生龜裂,就必須用噴射方式徹底除去不良部位,然后重新涂裝。固化期間,若相對濕度低于50%,固化將嚴重延遲??稍趪娡?小時(shí)后,用淡水霧噴表面的方式提高濕度,確保正常固化。


    施工前要做噴涂實(shí)驗,測試漆膜厚度,很好掌握噴槍移動(dòng)速度,要在施工過(guò)程中嚴格控制漆膜厚度。


    涂裝下道油漆之前,硅酸鋅底漆須完全固化,否則將會(huì )影響附著(zhù)力。涂漆前可用浸透稀釋劑的布擦拭漆面,漆膜不受損壞或布上輕微有色,漆膜不溶解,說(shuō)明漆膜已完全固化,適合覆涂。


    YHZinc2705無(wú)機富鋅底漆涂層是多孔的,如直接覆涂在上面會(huì )產(chǎn)生漆膜起泡,出現針孔。因此應先用稀釋的YHGuard8486環(huán)氧云鐵漆或其它品種經(jīng)過(guò)認可的環(huán)氧漆,薄薄地掃涂一次,讓氣體逸出,然后進(jìn)行全部涂裝。當完整的硅酸鋅漆膜表面有少量的鋅鹽時(shí),須用高壓淡水沖洗鋅鹽。如果漆膜表面有大量的鋅鹽時(shí),須對整個(gè)漆面掃砂清除鋅鹽,除去表面灰塵等污物,用有機富鋅底漆進(jìn)行補涂。破損部位或燒傷、焊接處,須用清潔劑去除表面油脂、灰塵等污物,除去焊渣,噴砂處理Sa2.5級(ISO8501-1),再用有機富鋅底漆進(jìn)行補涂。施工中如要暫停,請勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設備中,須用相應稀釋劑徹底沖洗所有設備。


    包裝、與管理、貯存

    包裝規格:甲組份:30千克/桶;乙組份:7.5千克/桶

    閃點(diǎn):>13C(億及混合物)

    貯存條件:良好貯存條件下,甲組份貯存有效期為1年,乙組份為25”C下6個(gè)月(自生產(chǎn)之日起)。如果存儲溫度超過(guò)25”C,貯存期將縮短。本品貯存溫度不宜高于40C。

    貯存有效期:須按照國家規定貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風(fēng)良好并避開(kāi)熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。


    健康、安全與環(huán)境保護

    本品含有易燃物,施工現場(chǎng)安全應符合有關(guān)國家或當地政府規定。請注意包裝上的安全標簽并閱讀產(chǎn)品安全數據手冊(MSDS)。避免吸入溶劑蒸汽和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴禁吞服本產(chǎn)品,采取必要的預防和防護措施防火、防爆及保護環(huán)境。需在通風(fēng)良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風(fēng)。


    補充信息

    責任聲明:您可以從江蘇云湖新材料科技有限公司獲得產(chǎn)品資料和現場(chǎng)施工技術(shù)服務(wù)。本產(chǎn)品資料及數據是根據我們的試驗和實(shí)際使用中的經(jīng)驗而積累的,可作為施工指南,但由于產(chǎn)品的使用通常在我們的控制范圍之外,所以我們只承擔產(chǎn)品本身質(zhì)量的責任。我們保留不預先通知而根據產(chǎn)品的不斷改進(jìn)而進(jìn)行修改的權利。


    版本信息:出版于2022年6月,本產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)取代以前的版本。

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